搪瓷釉是用于涂搪在金属坯体—上，组成为碱—硼—硅系统的玻璃态物质。将搪瓷釉涂覆在金属坯体上，经烧成后能同坯体牢固结合，对坯体具有保护作用和装饰作用。

        搪瓷釉的基本成分是基体剂、助熔剂、乳浊剂、密着剂和着色剂。将各种原料按配方的化学组成准确称量，混匀，然后在高温下(1 250～1 400℃)通过一系列物理化学反应进行熔化。熔制好的玻璃液经水淬急冷成性能稳定的搪瓷釉。

        熔制搪瓷釉的主要热工设备有坩埚炉、池炉和转炉3种。

        坩埚炉又称圆炉(或方炉)采用间歇作业方式配合料在坩埚中经高温完成熔制过程。在一座坩埚炉中可放置多只坩埚分别熔制不同成分的搪瓷釉。其产量小，热效率低，劳动强度大，工作环境恶劣。

        池炉的特点是连续作业。池炉分为直烟炉和马蹄焰炉。直烟炉又分单碹炉和双碹炉。单碹直烟炉没有换热室(或蓄热室)，结构简单、投资小，但超过1 000％的高温烟气直接通过烟囱排空，热效率较低。马蹄焰炉的特点与其相反，结构复杂、投资大，但热效率较高。双碹窑炉的各种性能位于两者之间。投料机连续地把配合料从投料口投入，熔化好的玻璃液不断地从出料口流出，然后，压制成片或水淬成固体釉料颗粒。池炉的优点是产量大、热效率高、能稳定作业，但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉，换料时，过渡料较多，不利于多品种生产。

        转炉把配合料投入旋转的水平横卧转炉中熔制。燃烧火焰由简体的—端直接喷射在翻转的配合料—卜，使之熔融，间歇操作。该方式产量大，熔制的搪瓷釉质量较均匀。

        无论池炉还是坩锅炉都无法旋转，即使加卜搅拌，熔化出的釉料的均匀性也低于转炉。但是，当前所用的转炉也有明显的弊病。首先是旋转方式简单，只能按——个方向、按一个速度做360*旋转。配合料熔化后，会出现从上到下的挂丝现象，火焰容易将其吹出，不仅浪费了原料，而且阻挡光线，给连续测温带来了田难。所以，当前使用的转炉都是停火后从喷火U测温，无法实时监控炉内温度。另外，噪声大，作环境恶劣。

 

 

        秦皇岛玻璃工业研究设计院经过多年的努力，研究出一种新型的转炉(如图l所示)，已在国内一搪瓷厂运转了两年，用它生产的搪瓷釉质量达到国际水平。

        新型转炉与原来的转炉相比，具有明显的优点：

        (1)配料自动，化。整个配料过程由计算机控制，将硅砂、纯碱、碳酸钾、硼砂、硼酸、氧化锆、氧化钛、氧化锶、氧化镍、氧化铜、氧化锑、氧化钼等放人不同的料仓，在屏幕上选择好配方后，敲一下回车键，各种原料就自动流人各自磅秤，经精确称量后进入混料机，混合均匀后放人料斗。整个过程只需要一名工作人员按按钮即可。不仅劳动强度低，而且配料准确，不会发生错配料事故。

        (2)热效率高。原来转炉的烟气直接排空，不仅污染了工作环境，而且造成了大量的能源浪费。新型转炉在转炉和烟囱之间增加了一个垫，减少了热量的损失，同时增加了余热回收系统。经实际测定，节能20％—23％，尤其是夏天，搪瓷釉熔制车间的温度比原采降低很多。

        (3)自动化程度高。原来的转炉无在线实时测温装置，只能在停火时用光学稳定仪测炉内温度，此时的温度已非火焰燃烧时炉内的真实温度，无法精确控制炉内温度，只能粗略控制。新型转炉增加了在线测温系统，能实时监控调节炉内温度。在PLC内按照不同的摆动角度、不同的旋转速度和不同的温度曲线设置了多套熔制方案。加好配合料后，一切由PLC自动控制，程序完成后，自动停止运转。

        新型转炉在出现挂丝现象时，转炉做摆动，通过不让转炉的上方粘玻璃液的方式消除挂丝，搪瓷釉就不会被吹出去。

        (4)搪瓷釉质量高。釉料的成分决定着搪瓷的质量。搪瓷釉料配合料中含有各种易挥发组分，如硼砂、硼酸等，其挥发的多少在很大程度上取决于釉料的熔制温度。现有的转炉无法实时监控炉内温度，同一成分釉料在熔化过程中，由于不同炉次的温度不可能完全相同，致使挥发分的挥发量不等，造成釉料成分波动，最终影响搪瓷釉的质量。新型转炉实行实时监控，确保不同炉次的温度曲线完全相同，同一成分配合料的最终釉料成分完全相同，从而保证了搪瓷的最终质量。北京华腾大唐公司引进的匈牙利釉料配方，用新型转炉熔制的釉料经香港权威部门测定，质量优于匈牙利原厂的产品，原因就是新型转炉实行实时监控，而匈牙利原厂不能。

        (5)工作环境好。新型转炉采用了较好的保温，转炉周围的环境温度不高；采用先进的消音措施，其噪音分贝明显低于现有转炉的噪声。

        (6)换料方便。原来的转炉换料时，为了保证先前的搪瓷釉不对后者造成污染，影响后者的成分，一般把前者的玻璃料排空后，还要洗炉，不仅产生过渡料，造成浪费，而且增加劳动强度。

        对原来的转炉结构进行改进成枣核状，换料时可以一次把料全部排光，不用洗炉，且不会对后者的成分造成任何影响。

        节能、降耗、改进工作环境是企业发展的方向，提高产品的质量是竞争的需要。新型转炉在节能、降耗、改善工作环境方面有明显的作用，它在搪瓷釉业必将有广阔的市场。

参考文献：

[1)  田端耕造，内田十喜治．玻璃及搪瓷工业[M]．上海：商务印书馆，1952．

[2]  邵规贤．搪瓷学[M]．北京：轻工业出版社，1983．

[3]  劳克辛(B．H．ⅡoKmHH)．搪瓷工艺学[M]．北京：轻工业出版社，1958．