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搪瓷釉料熔制除氟经验简介
更新时间:2010-11-19    |     来源:玻璃与搪瓷
摘要:主要介绍了某跨国公司生产搪瓷釉料窑炉的除氟工艺。在搪瓷釉料生产中采用干法和湿法相结合的除尘工艺,其实际除氟效率达99%以上,使排放废气的含氟量满足工业炉大气排放二级标准6mg/m3的要求。
1、搪瓷工业的氟污染
     搪瓷工业从19世纪以来高速发展,如今搪瓷制品已应用在卫生、建筑、工业和艺术等方方面面。搪瓷制品带来美观实用的同时也带了相应的污染。在其工业生产中主要有硅酸盐工业常有的粉尘、高温、噪音、大气和水污染等。而搪瓷工业中广泛使用萤石、氟硅酸钠等含氟原料,氟污染是其必须考虑的又一问题,也是污染物控制中的一个重点和难点。
     本文主要介绍一家全球知名的搪瓷公司的一套搪瓷釉料熔制窑炉的除氟工艺,其实际的除氟效率达99%以上,排放废气含氟量满足工业炉大气排放二级标准6mg/m3的要求。
2、除氟工艺
     搪瓷釉料因使用萤石、氟硅酸钠等原料,普遍含氟。在高温熔制时,含氟原料高温分解,大量含氟气体进入废气中,如处理不好,对环境影响很大,危害动植物和人体健康。
     常规的废气除氟方法有干法和湿法两种。干法主要是使用金属氧化物(如Al:O,)、石灰石、石灰等吸附净化;湿法是采用液体吸收,吸收剂有水、氨水、氢氧化钠溶液、石灰水等。
3、实例及效果
     该公司是使用干、湿法结合除氟。其工艺如图1所示。
     该窑炉为浅底池窑,可以快速切换品种,燃料为天然气,使用富氧燃烧,约一牛的燃烧用氧采用纯氧供应,一半采用预热的空气。使用纯氧,其体积仅是助燃空气的五分之一,可以使得废气量减少很多,有利于缩小除尘系统,否则除尘系统将过于庞大,增加占地面积和初始投资。同时纯氧助燃使得火力集中,热能利用充分,有利于调节控制,节能降耗。
     干法除尘器使用布袋式除尘器,石灰粉从烟道喷人烟气中,一路与烟气中的氟反应,同时以压差控制布袋喷吹,到达一定压差喷吹清袋子上的灰,而压差降到一定数值时就停止喷吹,保证布袋上一直有一层石灰粉,含氟废气必定通过石灰粉层的过滤,以提高干法除尘器的除氟效率。而湿法除尘器,下面是填料层,上面是碱水喷淋,大比表面积的填料球层使得烟气与碱液充分接触反应,其上再有一层过滤层以去除可能随烟气出采的液滴,从而高效去除废气中的氟。同时也去除其它如二氧化硫等酸性有害废气成分。
     按配方中含氟量控制喷人烟气中的石灰粉量,按pH值控制湿法除尘中的碱水加入量。换热器既冷却烟气,同时预热空气,并用于燃烧。生成的含氟石灰粉作为原料,引入钙和氟,用于深色底釉生产。
     系统调试正常后,检测结果含氟量均低于工业炉大气排放二级标准6 mg/m’。取得了良好的社会经济效益。
4、总结
     该浅底池窑即适应大量连续生产,同时切换品种方便,而其废气处理系统,干法和湿法结合使用,达到了满意的除氟、除尘等废气处理效果。
参考文献:
[1]  卢进标.中国搪瓷手册[M].北京:轻工业出版社,2000.
[2]  杨林军,金—中.建材工业氟污染控制技术IJ].环境污染治理技术与设备,2002,3(3):60—64.
[3)  王人俊.玻璃玛赛克厂含氟废气的治理与回收利用[J).环境科学与技术,1996,7(1):38—39.
 
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