搪瓷传统应用于日常器皿、厨卫洁具、建筑装饰、化工设备、医用、电工电子（如厚膜电路基板及电热膜），在这些应用领域研究比较深入，工艺也较成熟，但在臭氧行业应用搪瓷则是近几年的事，高压电晕放电的特殊应用场合与传统的搪瓷应用领域有较大的差别，因而对其性能由若干特有的要求，如介电常数、电阻率、击穿场强、介质损耗系数、基材与瓷材的膨胀系数及导热率等，此外几何精度也比传统应用提出了高得多的要求。这些性能直接影响臭氧发生器的效率。然而据笔者所知，目前国内尚未有科研院所、大专院校等对此进行深入的研究，如何改进设计、配方及加工制造工艺，提高搪瓷介电体放电室的综合性能，难于找到成熟的系统的理论依据和实用的技术支持方案，因而搪瓷臭氧放电室研发生产者多是“摸着石头过河”，尽管眼下已经取得了可喜的成绩，但与国际先进水平相比尚有相当大的差距。

        众所周知，在介电体屏障放电法（即电晕法）臭氧发生器中，介电体是最关键的材料。玻璃是传统的介电材料，迄今在放电室介电材料中仍占有重要的地位，但因其质脆易碎，在国内又受加工精度不高，电极形成工艺（常用涂石墨、镀导电膜等方法）不完善等因素影响，限制了其进一步的发展。近年来陶瓷介电体在臭氧生产中得到了较大的发展，特别时采用表面放电法的陶瓷臭氧发生片在空气消毒净化领域占有了相当的份额，但受加工条件、成本等因素的制约，采用气隙放电法的陶瓷介电臭氧发生器件开发还较缓慢。与此同时，另一种介电材料——搪瓷，以其与生俱来的特点（在金属基材上涂复瓷料烧结而成）可以弥补玻璃、陶瓷等介电材料的某些固有缺点，因而在臭氧界引起了重视，国际上较先进的俄罗斯、瑞士等国推出了采用搪瓷介电体的大型臭氧发生器；国内则是由清华大学吴维韩、李汉忠等指导研究生于1996年研发出搪瓷介电体臭氧放电室，开创了搪瓷臭氧应用之先河。此后搪瓷介电体在国内臭氧界逐步得到推广，目前如青岛国林、广州欧众等企业形成了一定的搪瓷臭氧放电室的生产能力，并研制了较大型的臭氧发生器，推进了臭氧产业的发展。